使用前

检查设备外观：仔细查看高速分散机的外壳、搅拌桨叶等部件是否存在损坏、变形或松动等情况。若发现问题，应及时进行维修或更换，避免在设备存在隐患的情况下运行。

确保安装稳固：确认高速分散机安装在水平、坚固的地面或工作台上，保证设备在运行过程中不会出现晃动或位移。

检查电气系统：检查电源连接是否牢固，电线是否有破损或老化现象。同时，要确保设备的接地良好，以防止漏电事故的发生。

添加润滑油：按照设备使用说明书的要求，检查各润滑点的润滑油（脂）是否充足，并及时添加或更换符合要求的润滑油（脂），以保证设备的正常运转和延长使用寿命。

清理工作区域：清除设备周围的杂物和障碍物，保持工作区域的整洁和宽敞，以便于操作和维护。

使用中

设定参数：根据物料的性质和工艺要求，合理设定高速分散机的转速、搅拌时间等参数。一般来说，对于较难分散的物料，可以适当提高转速和延长搅拌时间，但需注意避免因转速过高导致物料飞溅或设备过载。

装料：将待分散的物料缓慢倒入分散桶中，注意不要超过分散桶的大容量，以免在搅拌过程中物料溢出。装料后，将分散桶放置在分散机的正确位置，并确保其稳固。

启动设备：在启动高速分散机之前，应先将搅拌桨叶降至物料液面以下，然后再接通电源，启动设备。启动时，应从低速开始逐渐增加转速，避免因突然高速运转而导致物料飞溅或设备损坏。

观察运行状态：在设备运行过程中，要密切观察设备的运行状态，包括搅拌桨叶的运转情况、电机的工作声音、物料的分散效果等。若发现异常情况，如设备振动过大、噪音异常、物料分散不均匀等，应立即停止设备运行，进行检查和排除故障。

安全操作：在设备运行过程中，严禁用手或其他工具触碰搅拌桨叶，以免发生危险。同时，要注意保持工作区域的通风良好，避免因物料挥发产生的有害气体对人体造成伤害。

使用后

停止设备：当物料分散完成后，应先将高速分散机的转速降至下限，然后再关闭电源，停止设备运行。待搅拌桨叶完全停止转动后，再将其从物料中提出。

清理设备：及时清理高速分散机的搅拌桨叶、分散桶等部件，清除残留的物料，防止物料干结影响设备的下次使用。对于顽固的物料残留，可以使用适当的溶剂进行清洗。

维护保养：定期对高速分散机进行维护保养，包括检查各部件的紧固情况、润滑情况、电气系统的绝缘性能等。根据设备使用情况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。

记录运行情况：认真记录高速分散机的运行情况，包括使用时间、转速、搅拌物料的种类和数量、设备的运行状态以及出现的故障和处理情况等。这些记录有助于设备的维护管理和故障分析。