日常使用维护
严格遵守操作规程：操作人员需经过培训，熟知反应釜的结构、性能、操作方法及安全注意事项，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。
控制运行参数：密切关注反应釜的温度、压力、搅拌速度等运行参数，确保其在规定的范围内波动。避免超温、超压、超速运行，以防对设备造成损害。同时，要定期记录这些参数，以便及时发现异常情况。
加料谨慎：在向反应釜内加料时，要注意物料的特性和加入顺序，避免物料之间发生剧烈反应或产生冲击。同时，要控制加料速度，防止物料溢出或堵塞管道。对于有腐蚀性、易燃易爆的物料，更要小心操作，做好防护措施。
清洁保养
定期清洗釜体：每次使用完毕后，应及时清洗反应釜的内外表面，去除残留的物料和污垢。对于一般的物料，可以用清水或适当的清洁剂进行清洗；对于顽固的污垢或沉积物，可以使用软毛刷或海绵进行擦拭，但要避免刮伤釜体表面。
保持设备干燥：清洗后，要确保反应釜内部充分干燥，防止釜体生锈或腐蚀。可以采用自然晾干或用干净的布擦干的方式，必要时也可以使用干燥氮气进行吹扫。
部件维护
加热系统维护：定期检查电加热元件的工作状态，查看是否有损坏、短路或接触不良等情况。如果发现加热元件出现故障，应及时更换。同时，要检查加热控制系统的准确性和可靠性，确保温度控制在设定范围内。
搅拌系统维护：检查搅拌器的运转情况，查看搅拌轴是否有晃动、异响或卡滞现象。定期对搅拌轴的密封装置进行检查和维护，防止物料泄漏。此外，要按照规定的时间间隔对搅拌器的轴承和减速机进行润滑，确保其正常运转。
压力系统维护：定期校验反应釜的压力表、安全阀等安全附件，确保其灵敏可靠。如果发现压力表读数异常或安全阀失灵，应立即停止使用设备，并进行检修或更换。同时，要检查反应釜的密封性能，防止泄漏。
阀门和管道维护：检查阀门的开关灵活性和密封性能，确保其无泄漏现象。对于经常使用的阀门，要定期进行润滑和保养。同时，要检查管道的连接部位是否牢固，有无松动、泄漏或堵塞等情况，及时清理管道内的杂物，保持管道畅通。
停机维护
短期停机：如果反应釜短期停机，应将釜内物料排空，并进行清洗和干燥处理。同时，要关闭所有阀门，切断电源，做好设备的防护工作，防止灰尘、杂物等进入设备内部。
长期停机：若长期停机，除了进行上述操作外，还应对设备进行检查和维护。可以对釜体表面进行防腐处理，如涂刷防锈漆；对电气设备进行防潮处理，如放置干燥剂等。此外，要定期对设备进行盘车，防止搅拌轴等部件发生卡死现象。
